Un supply chain optimisé et performant garantit la limitation des ruptures de stock ou d’un surstockage dans un entrepôt. Cela favorise également la rentabilité de l’entreprise dans son ensemble. Les décisions prises dans le cadre de la gestion des flux de stocks sont déterminantes dans la stratégie d’un établissement. Alors, comment procéder pour optimiser la gestion d’approvisionnement d’une organisation ?
Chaine d’approvisionnement : qu’est-ce que c’est ?
La chaine d’approvisionnement ou supply chain concerne l’ensemble des technologies, activités, ressources et acteurs. Tous ces éléments participent à bonne gestion des flux d’informations et de produits au sein de l’entreprise. Ils s’activent depuis la réception des produits bruts jusqu’à la distribution des produits finis ou des marchandises à la clientèle finale. Une bonne optimisation, réalisée par les experts de
Supply Chain Info, contribue à diminuer les coûts, accroitre la productivité et le chiffre d’affaires, assurer un meilleur contrôle de la logistique et minimiser les durées des approvisionnements. Une chaine d’approvisionnement bien gérée permet à la société d’optimiser la réalisation des inventaires et la gestion des stocks et de garantir la satisfaction client.
Approvisionnement : en quoi cela consiste-t-il réellement ?
L’approvisionnement sert à répondre aux attentes de la société en matière de services ou produits requis à son développement. Autrement dit, l’approvisionnement sert en l’acquisition des pièces, matières premières, marchandises qui seront ensuite stockées dans l’entrepôt, transformées dans l’usine ou revendues. Pour les artisans, l’approvisionnement leur permet de se fournir en matières premières pour la conception des produits. Pour une entreprise industrielle et informatique, cette opération consiste à l’achat des pièces ou des accessoires nécessaires à la création d’un produit technologique.
Astuces pour optimiser votre chaine d’approvisionnement
Afin d’optimiser votre supply chain de manière efficace, vous êtes amené à adopter les bonnes méthodes. Pour ce faire, examinez les éventuels surcoûts et dysfonctionnements dans la planification de votre supply chain. D’une façon générale, ces problématiques résultent des services extrêmement cloisonnés, car les employés ne se communiquent pas entre eux. Cela découle aussi d’un manque de collaboration entre les différents clients et fournisseurs de la chaine d’approvisionnement. Pour optimiser la gestion de stocks de votre établissement, l’usage d’un outil ERP adapté est vivement recommandé. Ce logiciel informatique vous permet d’automatiser les tâches concernant la gestion de stocks et des données. L’automatisation des flux constitue un élément fondamental de l’optimisation de la chaine d’approvisionnement de votre structure. Au-delà de tout cela, vous devez également bien organiser votre supply chain en temps réel. Cette méthodologie est nécessaire pour gagner en réactivité selon la situation, pour bénéficier d’une meilleure communication avec les clients et fournisseurs.
